探討SMC電磁閥閥門的損耗準(zhǔn)則和復(fù)原作業(yè)

SMC電磁閥閥門在使用中不免會(huì)受到損耗，有損耗我們就要想辦法去修復(fù)，那這個(gè)工作我們應(yīng)該怎么做呢，這次我們就來(lái)探討一下。　　密封面的磨損機(jī)理由于當(dāng)前供熱系統(tǒng)中介質(zhì)水大部分都沒(méi)有經(jīng)過(guò)水質(zhì)處理，所以存在擦傷、沖蝕與腐蝕等損壞閥門密封面現(xiàn)象。沖蝕，即閥門在使用過(guò)程中密封面不　　斷受到介質(zhì)的沖擊，介質(zhì)中所含的雜質(zhì)顆粒對(duì)密封面沖擊引起表面損傷。

　　氣蝕是由于流動(dòng)液體中氣泡破裂形成的振動(dòng)波而引起的閘板表面局部變形和被磨去而泄漏。腐蝕破壞凹溝以致泄漏，是指閥門密封面材料在酸、堿、鹽等腐蝕性介　　質(zhì)的作用下，發(fā)生氧化還原反應(yīng)使密封面表面產(chǎn)生麻點(diǎn)、穿孔等形式的損壞，即銹蝕破壞，嚴(yán)重的造成閥門打不開，或打開后造成其他零部件比如絲桿等破壞。　

在供熱管路中，也有一部分如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥等，它們的開啟次數(shù)相對(duì)比較多，在這一類閥中，擦傷磨損是密封面失效的主要形式，其主要原因是摩擦在　　較高的壓力作用下，由于密封面上粗糙的硬凸起或外界硬質(zhì)顆粒的擠入造成密封面/犁入0拉傷；或由于密封面上的微元凸起塑性變形，產(chǎn)生熱量，使局部變軟，分子間　　親合力增加而產(chǎn)生/粘合0拉傷。另外，在閥門關(guān)閉時(shí)，臟物有時(shí)被擠入密封面，如臟物的硬度較大，就被擠入密封面內(nèi)，形成壓痕，產(chǎn)生墊傷；如兩密封面相互移動(dòng)，　　則臟物就像切刀一樣劃傷密封表面。　　

SMC電磁閥使用壽命，關(guān)鍵是防止密封面作相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生/粘著損壞0，另外修復(fù)材料的抗腐蝕性對(duì)供熱閥門也起著至關(guān)重要的作用。

SMC電磁閥焊材料對(duì)密封性的影響長(zhǎng)沙地暖供熱管路中的閥門屬于壓（1MPa）、溫（<100e）閥門，失效形式以擦傷為主，腐蝕為次，所以選擇85號(hào)焊條及Cr13系焊條　　為好，其加工性能也好，適于小型維修企業(yè)。　

SMC電磁閥對(duì)密封性的影響密封面堆焊工藝不同，對(duì)材料成份和組織影響不同，因而影響密封面性能。對(duì)采用手工電弧焊而言，除對(duì)焊條本身要求外（如預(yù)熱等），　　一般焊3層以上可達(dá)到狀態(tài)平板太陽(yáng)能集熱器，如受基面加工影響，焊層在12層；電流過(guò)大，沖淡合金成份，都將引起密封面性能降。如果粗糙度值高、精度差　　，則摩擦系數(shù)波動(dòng)較大，摩擦副溫度升高，終導(dǎo)致摩擦、損壞。　　另外，日漸突起的噴焊工藝也進(jìn)入閥門修復(fù)領(lǐng)域，如陶瓷材料，其硬度、強(qiáng)度、耐腐蝕性都有很大提高，還可以減少許多輔助工序，降勞動(dòng)強(qiáng)度，但要求有專用　　設(shè)備，材料成本高，我們目前沒(méi)有采用。